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鍛件熱處理工序如何安排？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可使（shǐ）每個工序都盡可（kě）能多（duō）的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵積，有利於管理。

鍛件（jiàn）廠為改善（shàn）鍛件的切削性能而進（jìn）行的熱處理工序（如退火（huǒ）、正火（huǒ）等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工（gōng）之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好（hǎo）安排在粗加工之後，也可安排（pái）在切削加工（gōng）之，為了改善鍛件材料的（de）力學物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前（qián）進行。其中滲碳淬火（huǒ）一般安排在切削（xuē）加工後，磨削加工前。而（ér）表麵淬火和滲氮等變形（xíng）小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提（tí）高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的（de）熱處理工序以及以裝（zhuāng）飾為目的的熱處理工序或表（biǎo）麵處理工（gōng）序（如鍍鉻、鍍鋅、氧（yǎng）化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件質量的（de）檢驗包括外觀質量及內部質量的檢驗（yàn）。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾（jǐ）何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內（nèi）部質量的檢驗則主要是指鍛件（jiàn）化學成分、宏觀組織、顯（xiǎn）微組織及力學性（xìng）能等各項目的檢驗。

具體說來，鍛件的（de）外觀質（zhì）量檢驗也就是檢查（chá）鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的（de）表麵是（shì）否有缺陷（xiàn），是什麽性質的缺陷，它們的形態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內容一般是檢查鍛件表麵是（shì）否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔（jú）皮、起泡、斑疤、腐蝕坑（kēng）、碰傷、外來物、未（wèi）充滿、凹坑、缺肉（ròu）、劃痕等缺陷（xiàn）。而內部質量的檢驗就是檢查（chá）鍛（duàn）件本身的（de）內在質量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的（de）內部缺陷，也（yě）包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。

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鍛件切削加工對熱處理工件的質量影（yǐng）響（xiǎng）有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度（dù）低於45HRC，切削加（jiā）工（gōng）對工件的質量包括（kuò）表麵光潔度、殘餘應（yīng）力、加工（gōng）餘量、表（biǎo）麵脫碳貧碳層得去除等，影（yǐng）響均不明顯，不至於造（zào）成工件（jiàn）潛在性能的變化。

（2）對（duì）工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工（gōng）件硬度高達50~65HRC，材料主要包括普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承（chéng）鋼、軋（zhá）錕鋼及（jí）高速鋼等，切削加（jiā）工的影響就較明（míng）顯，切削加工過程中切（qiē）削（xuē）熱的產（chǎn）生和傳導、高速摩擦（cā）和磨損等因素（sù）都會對已加工表麵造成一定程度的破壞。硬態切削（xuē）已加工表麵的完整（zhěng）性內容主要包括表層組織形態以及硬度（dù）、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的（de）分布和白（bái）層的產生。

已加工表麵（miàn）硬度（dù）隨切削速度的提高而增加（jiā），隨進給量得切削量得增大而降低。而且已（yǐ）加工表麵硬度越高，硬化層（céng）深度（dù）越大。結果（guǒ）顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削後工件的（de）壓應力主要集中在工件表麵。

刀具（jù）鈍角半徑（jìng）越大（dà），殘餘壓應力值越（yuè）大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大（dà）。工件硬度對工件表麵完整性的影響極大，工件硬度（dù）值越大，越有利於殘餘（yú）壓應力的形成。

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